StartLux 工业仿真：输送滚筒异常诊断

三台输送驱动 M1、M2、M3 中，哪台出了问题，下一步应该测什么？这个 StartLux Decision 仿真案例把设备诊断展开为一段连续取证过程：先比较已采数据，再选择补充试验，提出判断，最后隔离并重新测量。 视频里发生了什么 - 00:00–约 00:14：龙门探头依次到位，获取三台驱动的转速和负载；M2 的转矩更高、转速更低。 - 约 00:14–00:19：选择 M2 的振动检测，再将它列为优先排查对象。已采振动仍低于此仿真的正常参考，不能仅凭“负载高”就把问题写成振动异常。 - 约 00:19–00:23：进行降速对照和断驱滑行，利用新证据选择轴承阻滞假设。 - 约 00:23–00:27：模拟 PLC 隔离并制动 M2，再选择独立复测。终帧显示“故障证据一致，选定滚筒已停转隔离”，并记录 10 次采纳、7 条证据。 这里的探头负责定位和测量，不敲击或维修轴承。故障判断只更新报告；隔离由设备执行器完成，并不要求探头每作一次选择就移动一次。 决策如何接上执行 模型只拿到已完成的检测结果、公开参考和当前允许的动作；隐藏故障及尚未采集的信号不提供给模型。程序负责探头对准、采样门控、工况切换和后续验收，再把新结果送回决策环节。 本次画面中，M2 的负载指标约为参考的 6 倍，而已测径向振动为 0.144 mm RMS；右侧并没有直接把这个数值解释成“损坏概率”。选择降速和滑行，是为了区分可能原因；隔离后的新窗口用于检查设备是否实际停转，不能用同一份旧证据替代。 案例价值与范围 这个例子适合参考设备排障助手的主动取证、试验选择和处置后复核流程。项目文档说明，振动由仿真轴承座位移计算，故障以简化阻尼、偏心或限矩机制表示；这不是对真实光学测振或轴承微观损伤的完整模拟。该回合完成的是定位与隔离，不是维修。 本条依据用户提供的 1080p 无声录像和项目说明整理，未复跑仿真、核验原始推理轨迹或测试真实输送设备。属于仿真演示，画面概率是动作选择概率，不代表故障概率或工业安全认证。